03.05.2017 12:41:11
ПЕРВОЕ МАЯ – ПРАЗДНИК МИРА, ДОБРА И СОГЛАСИЯ!
26.04.2017 14:55:26
Успешные испытания газотурбинного двигателя М70ФРУ-2 с локальной системой управления «Кронос-Ф» разработки и производства АО «ЗАВОД «ФИОЛЕНТ»
25.04.2017 10:23:35
Завод — наш общий дом, и у нас есть все, чтобы мы достойно жили, трудились и гордились, что мы "фиолентовцы"
Последние новости

   
Главная | Статьи и публикации

ПЕТРЕНКО В.А., ВЕЛИЧКО А.И., ИОФФЕ Р.Б. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОПИТКИ ЯКОРЕЙ ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТА

ПЕТРЕНКО В.А., ВЕЛИЧКО А.И., ИОФФЕ Р.Б. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОПИТКИ ЯКОРЕЙ ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТА

ПЕТРЕНКО В.А., ВЕЛИЧКО А.И., ИОФФЕ Р.Б.

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОПИТКИ ЯКОРЕЙ ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТА

Одним из основных направлений производства ПАО «Завод «Фиолент» является выпуск электроинструмента, ассортимент которого постоянно расширяется. Производство электроинструмента соответствует требованиям системы менеджмента и качества ISO 9001 – 2008 и европейским стандартам.

Важнейшим узлом электроинструмента является якорь. Именно его надежность во многом определяет работу электроинструмента. Для обеспечения высокого качества изготовляемого якоря на заводе разработана и изготовлена установка для пропитки якорей эпоксидными смолами.

Установка обеспечивает автоматизацию процессов пропитки и сушки якорей, отвечает требованиям охраны труда на всех циклах производства.

Установка изготовлена с применением новейших разработок в области электроники, что позволяет производить пропитку и сушку якорей при оптимальных температурных режимах.

Установка выполнена в виде вентилируемого укрытия и подключена к вытяжной вентиляции.

oborud.JPG

На установке возможна пропитка якорей различных габаритов.

Установка состоит из отсека пропитки и отсека сушки, установленных на общем основании и электрошкафа. Через отсеки пропитки и сушки проходит конвейер, состоящий из двух цепей, между которыми в посадочные, подпружиненные призмы устанавливаются якоря. Двухсторонний поджим обеспечивает надежность крепления якорей и точность фиксации их на позиции пропитки.

Пропитка осуществляется путем выдавливания дозы компаунда на лобовые части пакета якоря.

Для исключения залива компаунда в пазы коллектора, в камере пропитки установлен поддув теплого воздуха в район коллектора.

Баки со смолой и отвердителей вынесены в отдельный шкаф дозировки компаунда, расположенный рядом с установкой, и снабжены масляными рубашками подогрева смолы и отвердителя до температуры, необходимой для равномерного смешивания компонентов. В шкафу дозировки компаунда расположены два насоса (для смолы и отвердителя) с автономными пневмоприводами, что позволяет более точно настроить величину дозы каждого из компонентов и поддерживать ее неизменной в процессе работы.

Смешивание компонентов компаунда происходит в мешалке, установленной в отсеке пропитки.

В нижней части камеры сушки установлен дополнительный калорифер, позволяющий ускорить время предварительного прогрева камеры сушки и поддержанию стабильной температуры в камере в процессе работы.

Место загрузки якорей расположено в торце установки перед камерой пропитки и снабжено рычажным приспособлением отвода правой подпружиненной призмы для удобства установки якорей на конвейер.

Электрооборудование установки смонтировано в отсеках основания и электрошкафу, находящемся слева от места загрузки якорей. На дверцах шкафа установлены текстовый дисплей LOGO! и аппараты, показывающие величину температуры в четырех зонах камеры сушки, температуру подогрева якоря и температуру подогрева компонентов компаунда.

Регулировка температуры воздуха в камере сушки и температуры подогрева компонентов пропиточного компаунда производится с помощью электронных регуляторов по сигналам датчиков температуры.

Предварительный подогрев обмоток якорей осуществляется пропусканием электрического тока через обмотку. Температура подогрева обмотки контролируется бесконтактным способом при помощи пирометра.

Управление конвейером, диагностика всех узлов установки осуществляется с помощью программируемого логического контроллера, на дисплее которого отображается информация о режимах работы и отказах узлов установки.

Установка работает в двух режимах – автоматическом и режиме наладки. Управление установкой в режиме наладки осуществляется с помощью ручных переключателей.

Технические характеристики установки:

- габаритные размеры блока пропитки и сушки, мм 3155×1270×2036

- габаритные размеры шкафа дозировки

компаунда, мм 1345×965×1607

- питание установки:

а) номинальное напряжение, В 380

б) номинальная частота, Гц 50

в) давление сжатого воздуха, МПа 0,4…0,5

- потребляемая мощность, кВт 20

- расход сжатого воздуха, м3/мин 0,059

- диапазон регулирования напряжения

предварительного токового подогрева, В 0…50

- диапазон регулирования температуры

в камере сушки, ˚С 110…130

- емкость бака смолы, л 25

- емкость бака отвердителя, л 12

- время такта конвейера, с 40 ± 4

- максимальная производительность, шт/ч 90

- количество загрузочных мест цепи конвейера, шт 174

- время нахождение якорей в камере сушки, мин 90

- высота зоны рабочей поверхности, мм 1300

- масса, кг 2120

Технология пропитки и конструкция установки пропитки якорей запатентована. Установка может быть доработана под требования конкретного заказчика под другие элементы пропитки.

© ПАО «Завод «Фиолент», 2012


Возврат к списку

Перфоратор П6-1200Э

Перфоратор П7-1500Э

Адрес: ул. Киевская 34/2,
295017 Симферополь, Республика Крым, Россия
Телефоны:
+7 (3652) 27-60-57 (приемная)

+7 (3652) 27-42-54
(отдел продаж ручного
электроинструмента)

+7 (3652) 608-779
(отдел продаж интернет-магазина
электроинструмента)

+7 (3652) 25-01-68
(отдел маркетинга ручного электроинструмента)

+7 (3652) 27-20-98
коммерческий отдел

+7 (3652) 27-53-67 (снабжение)

Факс: +7 (3652) 25-50-12

Все контакты

Присоединяйтесь к нам: